Sejak pengembangan masterbatch pengisi, dengan kenaikan bahan baku dan penolong dan harga listrik, peningkatan biaya tenaga kerja dan penurunan harga yang relatif bertahap yang disebabkan oleh persaingan pasar yang ketat, tekanan pada biaya produksi masterbatch pengisi meningkat, terutama untuk pengisi skala kecil. Untuk produsen masterbatch, mengurangi biaya produksi masterbatch hampir menjadi satu-satunya cara bagi perusahaan untuk bertahan dan berpartisipasi dalam persaingan pasar.
Jadi, bagaimana kita bisa mengurangi biaya masterbatch pengisi? Untuk setiap tautan dalam produksi masterbatch pengisi, kita dapat memulai dari aspek berikut.
1. Pilih jenis aditif secara wajar
(1) Familiar dengan fungsi aditif yang umum digunakan dalam masterbatch pengisian, dan memilih jenis aditif secara wajar sesuai dengan persyaratan spesifik masterbatch. Bukannya semakin rendah harga aditif, semakin rendah biaya masterbatch. Kinerja aditif ini jelas tidak terlalu rendah jika harganya terlalu rendah. Yah, mungkin memerlukan jumlah tambahan yang lebih tinggi, yang akan meningkatkan biaya dan mempengaruhi kualitas masterbatch;
(2) Jangan't secara membabi buta mengejar aditif kelas atas. Aditif bermutu tinggi umumnya memiliki kinerja yang lebih baik, yang lebih baik untuk meningkatkan kinerja dan tingkat masterbatch, tetapi kinerja biaya belum tentu tinggi, dan sulit untuk mengurangi biaya masterbatch;
(3) Memahami sepenuhnya efek sinergis antara aditif, mengurangi jenis aditif sebanyak mungkin, atau menggunakan aditif khusus seperti dispersan komposit untuk mengoptimalkan formulasi berbagai aditif dalam sistem master batch, yang sangat penting untuk mengurangi biaya. penting;
(3) Belajar untuk mengidentifikasi alat bantu palsu dan inferior dan mencegah pemasok melakukan pemalsuan untuk menurunkan harga.
2. Cukup pilih jumlah mesh bubuk anorganik
(1) Ukuran mata jaring tidak sehalus mungkin, dan ukuran mata jaring harus dipilih sesuai dengan penggunaan produk yang berbeda;
(2) Menurut perbedaan nilai penyerapan minyak dari bubuk yang berbeda atau jerat yang berbeda, dosis aditif harus diformulasikan secara wajar;
(3) Pelajari metode sederhana untuk mengidentifikasi mesh untuk mencegah kualitas pemasok's dari kecurangan;
(4) Ini juga merupakan cara yang baik untuk memilih komposit bubuk anorganik yang berbeda untuk mengurangi biaya.
3. Tambahkan dengan tepat beberapa bahan daur ulang berkualitas tinggi ke bahan baku. Sarankan untuk menggunakan mixer plastik masterbatch vertikal untuk meningkatkan efisiensi.
4. Optimalkan proses pencampuran dan proses produksi untuk mengurangi konsumsi energi dan biaya tenaga kerja semaksimal mungkin
5. Optimalkan formula masterbatch semaksimal mungkin berdasarkan kondisi yang ada
Karena harga bahan baku umumnya tidak dikendalikan oleh produsen masterbatch, merancang dan mengoptimalkan formulasi masterbatch secara rasional, dan secara tepat memilih beberapa bahan dan aditif baru dengan kinerja biaya yang lebih tinggi adalah cara yang baik bagi perusahaan masterbatch untuk mengurangi biaya.
